硫酸銨蒸發(fā)器的常見故障有哪些?

硫酸銨蒸發(fā)器是化肥生產（如復合肥、硫酸銨結晶）和環(huán)保脫硫工藝中的關鍵設備，用于濃縮硫酸銨溶液。由于其工作環(huán)境具有高溫、高濃度電解質、易結晶等特點，運行中容易出現(xiàn)多種故障，影響生產效率和設備壽命。

以下是硫酸銨蒸發(fā)器的常見故障、原因分析及應對建議：

1. 結垢與堵塞（*常見、*嚴重的問題）

• 現(xiàn)象：
  • 傳熱效率急劇下降，蒸汽消耗量增加，蒸發(fā)量減少。
  • 循環(huán)泵電流升高或波動，系統(tǒng)壓力異常。
  • 出料困難，管道或分離器出現(xiàn)結晶堵塞。
• 原因：
  • 溶液過飽和：操作不當（如進料濃度過高、蒸發(fā)強度過大、真空度不足）導致溶液過飽和，晶體大量析出并附著在換熱管壁。
  • 流速過低：循環(huán)泵故障或設計不合理導致溶液在換熱管內流速過低，晶體易沉積。
  • 溫度控制不當：局部過熱（如蒸汽溫度過高、液位過低）加劇結晶。
  • 雜質影響：原料中含有的鈣、鎂等雜質離子易形成不溶性鹽垢（如硫酸鈣）。
• 應對措施：
  • 優(yōu)化操作參數：嚴格控制進料濃度、蒸發(fā)溫度、真空度和液位，避免過飽和。
  • 保證循環(huán)流速：定期檢查循環(huán)泵，確保溶液在換熱管內有足夠流速（通常>1.5 m/s）以沖刷管壁。
  • 定期清洗：制定科學的清洗計劃（如酸洗、堿洗或水洗），清除已形成的垢層。可采用在線清洗或離線清洗。
  • 原料預處理：對原料液進行凈化，去除雜質離子。

2. 腐蝕

• 現(xiàn)象：
  • 換熱管、管板、殼體出現(xiàn)點蝕、縫隙腐蝕或均勻減薄。
  • 焊縫處易發(fā)生應力腐蝕開裂（SCC）。
  • 泄漏，導致蒸汽或溶液外泄。

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