氯化銨蒸發(fā)器材質(zhì)選型——雙相鋼、鈦材應(yīng)用解析

在氯化銨蒸發(fā)器材質(zhì)選型中，鈦材（尤其是TA10鈦合金）是高溫高濃度工況下的*，雙相鋼（如2205）適用于中低濃度或低溫場(chǎng)景。以下從材質(zhì)特性、應(yīng)用場(chǎng)景及經(jīng)濟(jì)性三方面展開分析：

一、材質(zhì)特性對(duì)比

二、應(yīng)用場(chǎng)景解析

1. 雙相鋼2205
   • 典型場(chǎng)景：氯化銨濃度≤15%、溫度≤100℃的蒸發(fā)工況，如聯(lián)合制堿法母液預(yù)濃縮。
   • 優(yōu)勢(shì)：成本低于鈦材，耐局部腐蝕性能優(yōu)于316L不銹鋼。
   • 案例：某純堿廠采用2205雙相鋼蒸發(fā)器處理Cl?=3000ppm的氯化銨溶液，運(yùn)行5年無泄漏，維護(hù)成本較鈦材降低40%。
2. 工業(yè)純鈦TA2
   • 典型場(chǎng)景：氯化銨濃度≤10%、溫度≤120℃的蒸發(fā)工況，如氨堿法母液初步濃縮。
   • 風(fēng)險(xiǎn)：某化工廠使用TA2蒸發(fā)器處理15%-20%氯化銨溶液（110℃-120℃），8個(gè)月后管板邊緣發(fā)生嚴(yán)重縫隙腐蝕，設(shè)備報(bào)廢。
   • 改進(jìn)：通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如增加過渡段長(zhǎng)度）可延長(zhǎng)壽命至16個(gè)月，但經(jīng)濟(jì)性仍低于TA10。
3. 鈦合金TA10
   • 典型場(chǎng)景：氯化銨濃度>20%、溫度>120℃的蒸發(fā)工況，如高鹽廢水零排放項(xiàng)目。
   • 優(yōu)勢(shì)：某化工廠改用TA10蒸發(fā)器后，設(shè)備壽命從8個(gè)月延長(zhǎng)至15年以上，全生命周期成本較TA2降低60%。
   • 經(jīng)濟(jì)性：雖材料成本高6萬元/噸，但壽命提升15倍，綜合成本更低。

三、選型建議

1. Cl?濃度≤1000ppm、溫度≤100℃
   • 推薦材質(zhì)：316L不銹鋼（成本*低，但需定期檢測(cè)腐蝕）。
   • 替代方案：2205雙相鋼（耐腐蝕性更優(yōu)，壽命延長(zhǎng)2-3倍）。
2. Cl?濃度1000-5000ppm、溫度≤120℃
   • 推薦材質(zhì)：2205雙相鋼（性價(jià)比*高，耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316L）。
   • 注意事項(xiàng)：需控制蒸發(fā)溫度≤120℃，避免高溫加速腐蝕。
3. Cl?濃度>5000ppm或溫度>120℃
   • 強(qiáng)制要求：TA10鈦合金（*能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的材質(zhì)）。
   • 禁忌：避免使用TA2或316L，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備頻繁報(bào)廢。
4. 冷凝器選材
   • 間接冷凝：優(yōu)先選TA2鈦材（耐腐蝕性*優(yōu)）。
   • 直接冷凝：可選用2205雙相鋼或玻璃鋼（成本更低，但需定期更換）。