日前，我公司簽訂的年產1萬噸電池級碳酸鋰項目成功通過驗收。項目產品質量、能耗標準等指標均達到設計參數，得到用戶的認可與好評。
1.工藝流程
碳化熱解成套系統主要包括碳化系統、熱解系統、二氧化碳回收系統及二氧化碳儲罐、自動控制系統、可視化系統。
本工藝的碳化、分解均為連續(xù)操作。首先是將工業(yè)級碳酸鋰與純水和返還母液按一定比例調漿（該調漿比例可根據工業(yè)級碳酸鋰中雜質含量進行調節(jié)），通過泵輸送至連續(xù)碳化塔，碳化塔中通入二氧化碳氣體，在一定壓力、溫度下進行碳化得到碳酸氫鋰溶液，碳化完成液經過壓濾機壓濾、精密過濾后，再進入樹脂除雜系統進行除雜，除雜后液再由泵輸送進入連續(xù)熱解塔分解。熱解塔由外置換熱器提供熱量。分解完成液再經過離心機進行離心分離。離心分離的濕物料經過干燥、篩分、除鐵、粉碎、包裝得到高純電池級碳酸鋰產品。分解母液部分返回調漿槽調漿，部分排出系統另行處理。熱解系統分解的二氧化碳再進入二氧化碳回收系統進行回收，回收后的二氧化碳再返回碳化系統重復利用。
2.技術參數
（1）碳酸鋰主純度≥99.5%；
（2）設計處理量的*大彈性設計為0120%；
（3）連續(xù)運行，平穩(wěn)進料，年運行時間8000小時。
3.技術支持
我公司自2012年成立便以化工過程各種單元裝置成套工程總包，化工過程的系統優(yōu)化和科學、完善、合理的解決方案提供，化工工藝流程設計、各種化工單元設備設計和節(jié)能優(yōu)化，壓力容器、壓力管道的設計及制作為核心業(yè)務。公司具有安全生產許可證、D級壓力容器制造資質、GC2級工業(yè)管道安裝資質、建筑機電安裝工程專業(yè)承包貳級和石油化工工程施工總承包貳級資質，在產品質量和及時交貨方面建立了完善的保證體系，可為客戶提供前期的工藝設計、設備設計、設備制作、設備及工藝管道安裝系統調試、以及后期工藝改進方面的全套的技術服務，為設備的后續(xù)運行提供科學有效的持續(xù)服務，解決了客戶的后顧之憂。
